風機水泵類負載多是按滿負荷工作來選型的，然而，實際應用中大部分時間并非工作于滿負荷狀態(tài)。

常用擋風板、回流閥或開停/機時間，來調節(jié)風量或者流量；同時大電機在工頻狀態(tài)下頻繁開/停比較困難，勢必造成開/停機時的電流沖擊，由此造成了電能的損失和設備的損壞。

采用變頻器直接控制風機、泵類負載是一種科學的控制方法，當電機在額定轉速的80%運行時，理論上其消耗的功率為額定功率的(80%)3，即51.2%，除去機械損耗及電機銅、鐵損等影響，節(jié)能效率也接近40%，同時也可以實現(xiàn)閉環(huán)恒壓控制，節(jié)能效率將進一步提高。

由于變頻器可實現(xiàn)大的電動機的軟停、軟起，避免了啟動時的電流沖擊，減少電動機故障率，延長使用壽命，同時也降低了對電網的容量要求和無功損耗。

目前，為達到節(jié)能目的而推廣使用變頻器已成為廠礦企業(yè)節(jié)能工作的重點。  

工業(yè)鍋爐根據采用的燃料不同，通常分為燃煤、燃油和燃氣三種。這三種鍋爐的燃燒過程控制系統(tǒng)基本相同，只是燃料量的調節(jié)手段有所區(qū)別。在各種民用、工業(yè)鍋爐熱工自動控制過程中，鍋爐燃燒過程的自動控制是一項重要的控制內容。

傳統(tǒng)的控制方案中，鼓、引風機的風量一般采用風門擋板控制，爐排電機及給粉機采用滑差調速，其弊端是調節(jié)不及時，操作復雜，不能確保鍋爐的最佳運行狀態(tài)，浪費能源。

對工業(yè)鍋爐燃燒過程實現(xiàn)變頻器調速主要是通過變頻器調節(jié)送風機的送風量、引鳳機的引風量和燃料進給。 

考慮到原系統(tǒng)均全天運行，為使系統(tǒng)可靠、節(jié)能，操作、維護方便，改造后新的控制系統(tǒng)結構引風機、鼓風機、供水水泵均采用單回路控制，風機均采用恒壓變流量控制方式，水泵采用恒液位控制方式。風機的控制回路均由壓力傳感器、壓力控制器及變頻器組成，水泵控制回路由液位傳感器、水位控制器及變頻器組成。水位、壓力均采用數字方式顯示和控制。 

新的鍋爐燃燒控制系統(tǒng)只是將原系統(tǒng)的閥門開度控制信號轉接到變頻器上，改造的工程量很小，但帶來的好處是多方面的。

首先是執(zhí)行機構，包括變頻器、風機、電機的線性度大大改善了，因為變頻器輸出的是頻率，即速度控制信號，而風機的風量是與速度成正比的，其次執(zhí)行機構的反應時間比閥門要快，且是由變頻器編程設定的，這兩點都有利于控制精度的提高和系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

系統(tǒng)的最大的優(yōu)點正如上面討論的那樣，大大節(jié)約了風機消耗的電能，降低了鍋爐生產的成本。